¿Cuáles son las categorías de corrosión de metales?

Los problemas de corrosión de los metales están muy extendidos en muchas áreas de la economía nacional, como el petróleo y el gas, la petroquímica, el transporte, la fabricación de maquinaria, etc. Se puede decir que los problemas de corrosión existen dondequiera que se utilicen materiales metálicos. Los materiales metálicos se dañan por la acción de los medios circundantes, lo que se denomina corrosión del metal.

¿Cuántos tipos de corrosión de metales existen?

Debido a la complejidad del fenómeno y mecanismo de la corrosión, y a la diferencia de factores materiales y ambientales, es decir, el estado de tensión, la situación y las características de la corrosión del metal varían mucho. Por lo tanto, existen muchos estándares y métodos de clasificación, pero los métodos de clasificación de corrosión comunes se clasifican según el mecanismo de corrosión y la forma de corrosión.

Según el mecanismo de corrosión, se puede dividir en Corrosión química y corrosión electroquímica:

La corrosión química se refiere a la corrosión del metal causada por una reacción química directa entre el metal y el no electrolito.

La corrosión electroquímica es el daño causado por la interacción electroquímica entre el metal y la solución electrolítica.

Según la forma de corrosión, se puede dividir en dos tipos: corrosión integral y corrosión local:

La corrosión general se produce en toda la superficie del metal, que puede ser uniforme o desigual.

La corrosión local se concentra en algunas áreas del metal, mientras que otras partes tienen poca o ligera corrosión. Existen muchos tipos de corrosión local, que generalmente se dividen en los siguientes tipos:

Corrosión galvánica: En la solución electrolítica, cuando metales diferentes entran en contacto, el metal con potencial positivo acelerará la corrosión del metal con potencial negativo;

Picaduras: el daño por corrosión se concentra principalmente en algunos puntos activos y el diámetro del orificio es igual o menor que la profundidad del orificio, lo que puede provocar la perforación del equipo en casos graves;

Corrosión por grietas: corrosión en las hendiduras de remachado, conexión roscada, junta soldada, junta de sellado, etc.;

Corrosión intergranular: La corrosión se lleva a cabo a lo largo del intergranular, se pierde la fuerza de enlace entre los átomos del metal y la resistencia mecánica del metal se reduce drásticamente. La apariencia del metal a menudo no presenta cambios obvios antes del daño;

Corrosión por tensión: bajo la acción combinada de la tensión de tracción y el medio de corrosión, se produce una especie de falla por agrietamiento que se expande a un ritmo significativo; Los tipos más comunes son el agrietamiento por corrosión bajo tensión por sulfuro y el agrietamiento por corrosión bajo tensión por sulfuro de hidrógeno.

Fatiga por corrosión: Corrosión del metal bajo la acción de un medio corrosivo y tensiones alternas.

La corrosión es un problema costoso. Si se puede identificar rápidamente el tipo de corrosión y encontrar su ubicación, el riesgo potencial se puede reducir considerablemente. Los técnicos con conocimientos profesionales a menudo pueden predecir el lugar donde puede ocurrir la corrosión y seleccionar los materiales metálicos apropiados con anticipación para evitar la corrosión. Esto mejorará enormemente el rendimiento del sistema de producción y mejorará su integridad y seguridad.