S31803 2205 soldó con autógena longitud continua del tubo capilar el 10000m ninguna soldadura de extremo

S31803  2205 soldó con autógena longitud continua del tubo capilar el 10000m ninguna soldadura de extremo

Introducción de la empresa y la fábrica

Como proveedor líder de sistemas de tuberías industriales de acero inoxidable, MTSCO ha establecido una fuerte presencia en proyectos globales de ingeniería y EPC a través de su modelo 'Factory Complexes'. En 2024, MTSCO estableció oficialmente su propia instalación de producción, Siri Tubing, dedicada a la fabricación de tubos flexibles soldados de acero inoxidable y aleación de níquel de alta resistencia. La principal ventaja tecnológica de Siri Tubing reside en sus excepcionales límites de rendimiento: la empresa produce bobinas soldadas con una longitud de bobina única de hasta 50.000 pies (aproximadamente 15.000 metros), sin soldaduras a tope en toda su longitud; Los productos pueden soportar pruebas de presión hidrostática ultraalta de hasta 100 MPa, superando con creces los estándares de la industria. Además, Siri Tubing cuenta con certificación ISO y ofrece una variedad de servicios de recubrimiento plástico de alto rendimiento, incluidos FEP, PVDF, PA11 y TPV, para satisfacer las demandas de entornos extremadamente corrosivos en aplicaciones de aguas profundas y de fondo de pozo.

Presupuesto

Flujo del proceso de fabricación

El proceso principal de fabricación de estos tubos capilares soldados generalmente incluye soldadura de tiras, estirado en frío, recocido brillante, pruebas de corrientes parásitas y pruebas hidrostáticas/ de presión de aire  , seguidas de un bobinado de precisión, marcado e inspección final según los requisitos del proyecto. Para productos de línea de control de diámetro pequeño, la estabilidad del proceso afecta directamente la calidad de la soldadura, la consistencia dimensional y el rendimiento de la instalación posterior. La instalación interna de MTSCO, Siri Tubing, emplea procesos maduros como soldadura 100% láser, estirado en frío, recocido brillante y envoltura de plástico, lo que la hace adecuada para la producción de líneas de control de longitud continua.

Pruebas hidrostáticas y de estanqueidad al aire

Para verificar la confiabilidad del producto bajo presión extrema, el laboratorio de producción realiza rigurosas pruebas  hidrostáticas / de estanqueidad al aire en cada bobina de tubería flexible terminada. Los ingenieros de pruebas primero sellan ambos extremos de la tubería y utilizan un sistema de bomba de alta presión para inyectar agua o nitrógeno de alta pureza en la tubería, aumentando gradualmente la presión interna a múltiplos del estándar de diseño. Durante el período de estabilización de presión especificado, sensores de alta precisión monitorean la curva de presión en tiempo real para confirmar que la tubería no muestra deformación ni fugas al simular condiciones de alta presión o de fondo de pozo en aguas profundas.

Laboratorio Siri

· Laboratorio de Ensayos Radiográficos de Soldadura (RT)

· Laboratorio de Análisis de Composición Química

· Laboratorio de Ensayos de Corrosión Intergranular

· Laboratorio de Ensayos de Tracción

· Laboratorio de Ensayos de Dureza

· Laboratorio Metalográfico

Equipado con instrumentos profesionales como probadores de tracción, probadores de impacto, microscopios metalográficos y probadores de dureza, el Laboratorio Siri realiza pruebas de propiedades mecánicas y no destructivas, incluidas pruebas de tracción, abocardado , aplanamiento, flexión, dureza  y radiográficas. Todos los informes de prueba y muestras se archivan según sea necesario para facilitar la trazabilidad de los pedidos, la verificación de la calidad y la aceptación del proyecto.

Propiedades de los materiales

El acero inoxidable dúplex 2205 (UNS S31803), con su microestructura dúplex ferrítico-austenítico, exhibe una resistencia excepcional a las picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión en ambientes ácidos que contienen cloruros y sulfuro de hidrógeno. Siri Tubing utiliza procesos de soldadura láser y estirado en frío para lograr una producción continua de bobinas de 10.000 metros, lo que da como resultado que no haya soldaduras a tope. Combinado con el límite elástico material 2205 del de más de 450 MPa, el producto puede soportar cargas de tracción extremas en aguas profundas y entornos submarinos de alta presión. Cada rollo de tubería entregado por MTSCO se somete a pruebas 100% no destructivas y pruebas de sobrepresión, lo que reduce los riesgos de instalación y los costos de mantenimiento para proyectos de ingeniería globales.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la longitud máxima de un solo rollo de este cable de control multinúcleo?

R1: Nuestro cable en espiral soldado está disponible en rollos de hasta 50 000 pies (aproximadamente 15 kilómetros) de longitud, lo que satisface las demandas del cableado de fondo de pozo de larga distancia, reduce la cantidad de empalmes en campo y mejora la confiabilidad del sistema. Las instalaciones de fabricación MTSCO de están equipadas para la producción de longitudes continuas extralargas.

P2: ¿Aceptan inspecciones de calidad de terceros?

R2: Apoyamos totalmente las inspecciones de terceros designados por nuestros clientes, como SGS, TÜV y BV.

P3: ¿Tiene experiencia relevante en proyectos industriales?

R3: Nuestra tubería flexible ha prestado servicio durante mucho tiempo a compañías energéticas internacionales como OXY, KOC y ADNOC, y se ha aplicado en numerosos FPSO, proyectos de yacimientos petrolíferos de fondo de pozo y plantas de energía geotérmica, con antecedentes comprobados en ambientes de alta presión y altamente corrosivos.