Tubería en espiral soldada con autógena de acero dúplex de UNS 31803 pulgada ISO del 1/2 certificada

Tubería en espiral soldada con autógena de acero dúplex UNS31803 pulgada ISO del 1/2 certificada

Presupuesto

Introducción de la empresa y la fábrica

MTSCO ofrece soluciones de productos de acero inoxidable y aleaciones de níquel para proyectos globales de tuberías industriales, sirviendo a industrias como las de petróleo y gas, química, marina y de equipos de intercambio de calor. Para productos de línea de control, MTSCO estableció su propia fábrica, Siri Tubing, en 2024, especializándose en la producción de tubos flexibles soldados, tubos capilares, tubos de líneas de control y cables multipolares, todos los cuales cuentan con certificación ISO. Aprovechando nuestras capacidades de fabricación internas, MTSCO garantiza un control de calidad más consistente, una coordinación de entrega confiable y un sólido soporte de proyectos. Hacemos más que solo vender productos: somos su socio confiable en la cadena de suministro.

Composición de materiales

Este producto está fabricado en acero inoxidable dúplex 2205 (UNS S31803/S32205), cuya microestructura consta de aproximadamente un 50 % de austenita y un 50 % de ferrita. El límite elástico de este material es aproximadamente el doble que el de los aceros austeníticos estándar (como el 316L), lo que permite espesores de pared más delgados bajo la misma presión y reduce significativamente el peso del sistema. Con un valor PREN (Número equivalente de resistencia a las picaduras) superior a 34, exhibe una resistencia excepcional a las picaduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) en entornos hostiles que contienen cloruros y sulfuro de hidrógeno. Es una opción ideal para aplicaciones corrosivas de alta presión, como la inyección de productos químicos de petróleo y gas en alta mar, cables umbilicales de aguas profundas y desarrollo geotérmico.

Flujo del proceso de fabricación

El proceso principal de fabricación de estos tubos flexibles soldados generalmente incluye soldadura de tiras, estirado en frío, recocido brillante, pruebas de corrientes parásitas y pruebas hidrostáticas/de presión de aire, seguidas de un bobinado de precisión, marcado e inspección final según los requisitos del proyecto. Para productos de línea de control de diámetro pequeño, la estabilidad del proceso afecta directamente la calidad de la soldadura, la consistencia dimensional y el rendimiento de la instalación posterior. La instalación interna de MTSCO, Siri Tubing, emplea procesos maduros como soldadura 100% láser, estirado en frío, recocido brillante y envoltura de plástico, lo que la hace adecuada para la producción de líneas de control de longitud continua.

Prueba hidráulica y hermética

Para verificar la confiabilidad del producto bajo presión extrema, el laboratorio de producción realiza rigurosas pruebas hidráulicas/pruebas de hermeticidad en cada bobina de tubería flexible terminada. Los ingenieros de pruebas primero sellan ambos extremos de la tubería y utilizan un sistema de bomba de alta presión para inyectar agua o nitrógeno de alta pureza en la tubería, aumentando gradualmente la presión interna a múltiplos del estándar de diseño. Durante el período de estabilización de presión especificado, sensores de alta precisión monitorean la curva de presión en tiempo real para confirmar que la tubería no muestra deformación ni fugas al simular condiciones de alta presión o de fondo de pozo en aguas profundas.

Sistema de control de calidad

·Reinspección de materias primas: Las materias primas provienen de proveedores como POSCO, TSINGSHAN y JISCO. Cada lote debe ir acompañado de un MTC y un PMI. Al llegar a la fábrica, los materiales se someten a una nueva inspección para confirmar que las propiedades del material cumplen con las especificaciones del pedido. MTSCO emplea verificación secundaria para minimizar el riesgo de errores materiales y confusiones.

·Trazabilidad del proceso: cada etapa, desde la soldadura, el estirado en frío y el recocido hasta el embalaje, es supervisada por el equipo de control de calidad, con registros mantenidos a través de hojas de proceso de producción y documentación fotográfica.

·Inspección 100% previa al envío: Antes del envío, se realizan inspecciones de apariencia, dimensiones, cantidad, PMI, hermeticidad, ET y pruebas de presión hidrostática. También apoyamos inspecciones de terceros por parte de SGS, TÜV y BV. MTSCO proporciona documentación integral de garantía de calidad para proyectos de alto nivel.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son los principales materiales utilizados para la tubería flexible MTSCO?

Ofrecemos una amplia gama de tubos flexibles de acero inoxidable, acero dúplex y aleación de níquel, incluidos los grados 304, 316, 2205, 2507, aleación 625 y aleación 825. Todas las materias primas provienen de acerías de renombre internacional y cada lote se somete a una verificación de material PMI para garantizar el cumplimiento de estándares internacionales como ASTM y EN.

P2: ¿Cuál es la longitud máxima de un solo rollo de este tubo flexible soldado?

R2: Nuestro cable en espiral soldado está disponible en rollos de hasta 50 000 pies (aproximadamente 15 kilómetros) de longitud, lo que satisface las demandas del cableado de fondo de pozo de larga distancia, reduce la cantidad de empalmes en campo y mejora la confiabilidad del sistema. Las instalaciones de fabricación de MTSCO están equipadas para la producción de longitudes continuas extralargas.

P3: ¿Cuál es la presión operativa máxima de la tubería flexible?

R3: Nuestra tubería flexible soldada se somete a pruebas hidráulicas estándar a 5000 PSI y puede soportar una presión de prueba máxima de 15 000 PSI, cumpliendo con los requisitos de la gran mayoría de aplicaciones de alta presión.