Tubería enrollada soldada de acero dúplex 2205 con encapsulación de PVDF para ambientes corrosivos severos

Tubería enrollada soldada de acero dúplex 2205 con encapsulación de PVDF para ambientes corrosivos severos

Introducción de la empresa y la fábrica

Fundada en 2006, MTSCO es un proveedor líder de sistemas de tuberías industriales de acero inoxidable, profundamente comprometido con proyectos globales de ingeniería y EPC a través de un modelo de "complejo de fábrica integrado". En 2024, MTSCO estableció su propia base de producción, Siri Tubing, dedicada a la investigación y el desarrollo y la fabricación de tubos flexibles soldados de alta calidad y cables de control multinúcleo.

Siri Tubing posee capacidades de producción continua ultralarga, con bobinas individuales que alcanzan hasta 15.000 metros de longitud y sin soldaduras a tope en toda su longitud, lo que reduce significativamente los costos de instalación en el sitio. La fábrica cuenta con la certificación ISO y cumple estrictamente los sistemas de control de calidad; Sus productos han servido durante mucho tiempo a empresas energéticas internacionales como OXY, KOC y ADNOC.

Cada elección representa una mejora en la eficiencia. Por favor contáctenos para obtener más información.

Especificación

¿Por qué elegir Dúplex 2205?

El acero inoxidable dúplex 2205 es un material compuesto por aproximadamente un 50% de acero inoxidable ferrítico y un 50% austenítico, que ofrece excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. En comparación con el acero inoxidable austenítico estándar, el 2205 ofrece aproximadamente un 50 % más de resistencia y puede soportar mayores tensiones mecánicas. Su resistencia a las picaduras es significativamente superior a la del 316L, con un valor PREN (Número equivalente de resistencia a las picaduras) superior a 25, lo que lo hace particularmente adecuado para su uso en ambientes corrosivos severos que contienen iones de cloruro y sulfuro de hidrógeno. El acero dúplex 2205 también exhibe una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y funciona de manera confiable en condiciones de alta temperatura y alta presión. Para aplicaciones como líneas de control de fondo de pozo en campos de petróleo y gas, equipos de desalinización de agua de mar y procesamiento químico, el 2205 ofrece una relación calidad-precio excepcional.

Ventajas de la encapsulación de PVDF

PVDF es un material de fluoropolímero de alto rendimiento reconocido por su excelente resistencia química y a la intemperie.

El PVDF exhibe una resistencia extremadamente alta a la mayoría de los productos químicos, incluidos ácidos fuertes, álcalis fuertes, agentes oxidantes y haluros. Mantiene un rendimiento estable incluso en entornos de alta temperatura, con una temperatura máxima de funcionamiento continuo de 150 °C. La capa de encapsulación de PVDF proporciona doble protección para el tubo interno: primero, una barrera física que evita que los medios corrosivos entren en contacto directo con la superficie metálica; en segundo lugar, protección mecánica que protege contra daños externos durante la instalación y el uso. En entornos altamente corrosivos, como plataformas marinas, pozos submarinos y equipos de procesamiento químico, las líneas de control encapsuladas en PVDF pueden extender significativamente la vida útil del producto y reducir los costos de mantenimiento.

Flujo del proceso de fabricación

La producción de bobinas soldadas de Siri Tubing comienza con tiras de acero de alta calidad. Al llegar a la fábrica, la materia prima se somete a una inspección de entrada para verificar las especificaciones del material.

Después de la limpieza, la tira de acero ingresa al proceso de conformado, donde se utiliza soldadura láser para formar el cuerpo del tubo. La tecnología de soldadura láser garantiza cordones de soldadura consistentes y estéticamente agradables. Luego, las bobinas formadas se someten a dimensionamiento, estirado en frío y recocido brillante en línea para mejorar la precisión dimensional y el acabado de la superficie. Una vez fabricado el tubo base se inicia el proceso de recubrimiento de PVDF. El recubrimiento se aplica uniformemente a la superficie del tubo y se adhiere firmemente al material del tubo. Finalmente, los tubos se someten a un bobinado, marcado, inspección final y embalaje de precisión.

Sistema de Control de Calidad | Sistema de control de calidad

Siri Tubing ha establecido un sistema integral de control de calidad de tres niveles:

Reinspección de materias primas: Todas las materias primas provienen de proveedores calificados de acerías de renombre internacional como POSCO, Yakin y Outokumpu. Cada lote de materiales debe ir acompañado de un Certificado de prueba de materiales (MTC) y, a su llegada, se realiza una nueva inspección mediante espectrómetro (PMI) para verificar la composición.

Proceso de producción rastreable: desde la soldadura láser, el estirado en frío y el recocido hasta el recubrimiento, cada paso del proceso es supervisado in situ por inspectores de control de calidad y documentado con fotografías. Las tarjetas de proceso se utilizan durante todo el proceso para garantizar la trazabilidad en cada etapa.

Inspección 100 % previa al envío: un equipo de control de calidad dedicado realiza una serie de inspecciones en cada bobina, incluida la apariencia, las dimensiones, el PMI, las pruebas de corrientes parásitas y las pruebas hidrostáticas. Todos los productos deben pasar pruebas hidrostáticas al 100% y están disponibles para inspecciones de terceros por parte de SGS, TÜV y BV.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Para qué condiciones de funcionamiento es adecuado el acero dúplex 2205?

A1: El acero dúplex 2205 es adecuado para pozos de petróleo y gas que contienen medios corrosivos como iones de cloruro y sulfuro de hidrógeno, así como entornos altamente corrosivos como la desalinización de agua de mar y el procesamiento químico. Ofrece alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión por picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión.

P2: ¿Ofrecen inspecciones de terceros?

R2: Sí. Aceptamos inspecciones in situ realizadas por organizaciones externas autorizadas como SGS, TÜV y BV.

P3: ¿Cuál es la longitud máxima de tubería flexible continua que puede proporcionar?

R3: Siri Tubing puede proporcionar longitudes continuas de hasta 15 000 metros (aproximadamente 50 000 pies) por bobina, lo que reduce la cantidad de uniones en el sitio y mejora la confiabilidad del sistema.

P4: ¿Ofrecen personalización?

R4: Sí. Podemos personalizar el diámetro exterior, el espesor de la pared, la longitud y el material de embalaje de acuerdo con los requisitos del cliente, incluidos tamaños no estándar y especificaciones especiales.