Tubería en espiral soldada con autógena retirada a frío de la aleación 825 de ASTM B704 1/4 pulgada

Tubería en espiral soldada con autógena retirada a frío de la aleación 825 de ASTM B704 1/4 pulgada

Presupuesto

Introducción de la empresa y la fábrica

MTSCO ofrece soluciones de productos de acero inoxidable y aleaciones de níquel para proyectos globales de tuberías industriales, sirviendo a industrias como las de petróleo y gas, química, marina y de equipos de intercambio de calor. Para productos de línea de control, MTSCO estableció su propia fábrica, Siri Tubing, en 2024, especializándose en la producción de tubos flexibles soldados, tubos capilares, tubos de líneas de control y cables multipolares, todos los cuales cuentan con certificación ISO. Aprovechando nuestras capacidades de fabricación internas, MTSCO garantiza un control de calidad más consistente, una coordinación de entrega confiable y un sólido soporte de proyectos. Hacemos más que solo vender productos: somos su socio confiable en la cadena de suministro.

Ventajas de la fábrica

1. Fabricación continua ultralarga: Siri Tubing proporciona tubos flexibles continuos de hasta 15.000 metros sin soldaduras a tope (OD: 3,18-38,1 mm, WT: 0,4-2,54 mm). Esto elimina los riesgos de soldadura en el sitio y reduce los costos de umbilicales de aguas profundas y cableado de fondo de pozo.

2. Riguroso control de calidad y trazabilidad: las materias primas provienen 100 % de las principales fábricas como POSCO, JISCO y TSINGSHAN, y se someten a una verificación secundaria de PMI y MTC. Todo el proceso de producción está supervisado y totalmente documentado. También apoyamos estrictas inspecciones de terceros (SGS, TÜV, BV).

3. Stock listo y servicios de personalización: para cumplir con los estrictos cronogramas de proyectos EPC, mantenemos existencias durante todo el año de grados estándar (304, 316, 2205, 2507, Alloy 625, Alloy 825). También ofrecemos encapsulación de polímeros personalizada y soluciones de embalaje de alta seguridad, como carretes de hierro y carretes de madera maciza.

4. Con la confianza de los gigantes energéticos globales: como base de fabricación de MTSCO, Siri Tubing es un proveedor estable para las principales empresas como OXY, KOC y ADNOC. Impulsados ​​por nuestra filosofía SIRI (Seguridad, Ingenio, Refinamiento, Innovación), nuestros productos han servido de manera confiable a los sectores de petróleo y gas, geotermia y construcción naval durante más de una década.

Flujo del proceso de fabricación

El proceso principal de fabricación de estos tubos enrollados soldados generalmente incluye soldadura de tiras, estirado en frío, recocido brillante, pruebas de corrientes parásitas y pruebas hidráulicas/herméticas, seguidas de un bobinado de precisión, marcado e inspección final según los requisitos del proyecto. Para productos de línea de control de diámetro pequeño, la estabilidad del proceso afecta directamente la calidad de la soldadura, la consistencia dimensional y el rendimiento de la instalación posterior. La instalación interna de MTSCO, Siri Tubing, emplea procesos maduros como soldadura 100% láser, estirado en frío, recocido brillante y envoltura de plástico, lo que la hace adecuada para la producción de líneas de control de longitud continua.

Proceso de inspección del producto final de tubería flexible MTSCO

En aplicaciones de transporte de alta presión, como petróleo y gas, operaciones de fondo de pozo y entornos de aguas profundas, la estabilidad operativa de la tubería flexible es fundamental para la gestión de riesgos. Con este fin, MTSCO ha establecido un riguroso sistema de inspección del producto final para garantizar que la tubería flexible cumpla con los estándares de calidad.

Primero, el equipo de calidad verifica la composición del material mediante pruebas de PMI para eliminar el riesgo de confusión de materiales. En segundo lugar, los inspectores realizan inspecciones visuales y dimensionales rigurosas para garantizar que las especificaciones físicas del producto cumplan plenamente con los requisitos de ingeniería. Dado el proceso de producción de longitud continua, los técnicos utilizan la prueba de corrientes de Foucault (ET) para identificar defectos profundos en la tubería. Posteriormente, los inspectores de calidad realizan pruebas hidráulicas/herméticas para verificar la integridad de la presión del producto en condiciones operativas simuladas. Finalmente, probamos el producto en el laboratorio para garantizar que se cumplan todas las especificaciones de rendimiento.

Prueba hidráulica y hermética

Para verificar la confiabilidad del producto bajo presión extrema, el laboratorio de producción realiza rigurosas pruebas hidráulicas/pruebas de hermeticidad en cada bobina de tubería flexible terminada. Los ingenieros de pruebas primero sellan ambos extremos de la tubería y utilizan un sistema de bomba de alta presión para inyectar agua o nitrógeno de alta pureza en la tubería, aumentando gradualmente la presión interna a múltiplos del estándar de diseño. Durante el período de estabilización de presión especificado, sensores de alta precisión monitorean la curva de presión en tiempo real para confirmar que la tubería no muestra deformación ni fugas al simular condiciones de alta presión o de fondo de pozo en aguas profundas.

Laboratorio Siri

·Laboratorio de Ensayos Radiográficos de Soldadura (RT)

·Laboratorio de Análisis de Composición Química

·Laboratorio de Ensayos de Corrosión Intergranular

·Laboratorio de Ensayos de Tracción

·Laboratorio de Ensayos de Dureza

·Laboratorio Metalográfico

Equipado con instrumentos profesionales como probadores de tracción, probadores de impacto, microscopios metalográficos y probadores de dureza, el Laboratorio Siri realiza pruebas de propiedades mecánicas y no destructivas, incluidas pruebas de tracción, abocardado, aplanamiento, flexión, dureza y radiográficas. Todos los informes de prueba y muestras se archivan según sea necesario para facilitar la trazabilidad de los pedidos, la verificación de la calidad y la aceptación del proyecto.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son los principales materiales utilizados para la tubería flexible MTSCO?

Ofrecemos una amplia gama de tubos flexibles de acero inoxidable, acero dúplex y aleación de níquel, incluidos los grados 304, 316, 2205, 2507, aleación 625 y aleación 825. Todas las materias primas provienen de acerías de renombre internacional y cada lote se somete a una verificación de material PMI para garantizar el cumplimiento de estándares internacionales como ASTM y EN.

P2: ¿Aceptan inspecciones de calidad de terceros?

R2: Apoyamos totalmente las inspecciones de terceros designados por nuestros clientes, como SGS, TÜV y BV.

P3: ¿Cuál es la presión operativa máxima de la tubería flexible?

R3: Nuestra tubería flexible soldada se somete a pruebas hidráulicas estándar a 5000 PSI y puede soportar una presión de prueba máxima de 15 000 PSI, cumpliendo con los requisitos de la gran mayoría de aplicaciones de alta presión.