Brillante soldado con autógena del tubo capilar TP304 de ASTM A249 recocido para el cambiador de calor

Brillante soldado con autógena del tubo capilar TP304 de ASTM A249 recocido para el cambiador de calor

Presupuesto

Acerca de MTSCO y Siri Tubing

MTSCO ofrece soluciones de productos de acero inoxidable y aleaciones de níquel para proyectos globales de tuberías industriales, sirviendo a industrias como las de petróleo y gas, química, marina y de equipos de intercambio de calor. Para productos de línea de control, MTSCO estableció su propia fábrica, Siri Tubing, en 2024, especializándose en la producción de tubos flexibles soldados, tubos capilares, tubos de líneas de control y cables multipolares. . Actualmente, MTSCO y Siri Tubing se han convertido en proveedores confiables de gigantes energéticos internacionales como OXY, KOC y ADNOC. Desde la selección de materiales hasta el embalaje especializado (palets de madera/acero), MTSCO se adhiere constantemente al principio central de 'SEGURO', ofreciendo soluciones de transporte seguras, avanzadas, dedicadas y eficientes para la industria energética global.

Ventajas de la fábrica

1. Fabricación continua ultralarga : Siri Tubing proporciona tubos flexibles continuos de hasta 15.000 metros sin soldaduras a tope (OD: 3,18-38,1 mm, WT: 0,4-2,54 mm). Esto elimina los riesgos de soldadura en el sitio y reduce los costos de umbilicales de aguas profundas y cableado de fondo de pozo.

2. Riguroso control de calidad y trazabilidad :  las materias primas provienen 100 % de las principales fábricas como POSCO, Baosteel y TSINGSHAN, y se someten a una verificación secundaria de PMI y MTC. Todo el proceso de producción está supervisado y totalmente documentado. También apoyamos estrictas inspecciones de terceros (SGS, TÜV, BV).

3. Laboratorio independiente interno :  nuestras instalaciones internas realizan pruebas integrales, que incluyen RT, análisis químicos, corrosión intergranular, tracción, dureza y pruebas metalográficas. Todos los informes y muestras físicas se conservan para garantizar una trazabilidad del 100 % del ciclo de vida.

4. Con la confianza de los gigantes energéticos globales :  como base de fabricación de MTSCO, Siri Tubing es un proveedor estable para empresas importantes como OXY, KOC y ADNOC. Impulsados ​​por nuestra filosofía SIRI (Seguridad, Ingenio, Refinamiento, Innovación), nuestros productos han servido de manera confiable a los sectores de petróleo y gas, geotermia y construcción naval durante más de una década.

Flujo del proceso de fabricación

El proceso principal de fabricación de estos tubos capilares soldados generalmente incluye soldadura de tiras, estirado en frío, recocido brillante, pruebas de corrientes parásitas y pruebas hidrostáticas/ de presión de aire  , seguidas de un bobinado de precisión, marcado e inspección final según los requisitos del proyecto. Para productos de línea de control de diámetro pequeño, la estabilidad del proceso afecta directamente la calidad de la soldadura, la consistencia dimensional y el rendimiento de la instalación posterior. La instalación interna de MTSCO, Siri Tubing, emplea procesos maduros como soldadura 100% láser, estirado en frío, recocido brillante y envoltura de plástico, lo que la hace adecuada para la producción de líneas de control de longitud continua.

Prueba de corrientes de Foucault (ET)

El equipo técnico de MTSCO utiliza un sistema automatizado de prueba de corrientes parásitas para realizar escaneos 100% completos en cada bobina de tubo. Este equipo puede detectar grietas diminutas, espacios y anomalías en el espesor de la pared en la superficie o cerca de la superficie de la tubería continua en tiempo real sin hacer contacto físico con la tubería. MTSCO insiste en realizar pruebas de corrientes parásitas de cobertura total del 100% en cada bobina de tubo capilar , que abarca varios kilómetros de longitud, para garantizar que los equipos automatizados puedan identificar y localizar con precisión cualquier defecto físico potencial. Este método de prueba mitiga los riesgos potenciales para proyectos de ingeniería globales, brindando así a los clientes de adquisiciones remotas garantías de seguridad aseguradas.

Sistema de control de calidad

· Reinspección de materias primas: Las materias primas provienen de proveedores como POSCO, TSINGSHAN y Baosteel. Cada lote debe ir acompañado de un MTC y un PMI. Al llegar a la fábrica, los materiales se someten a una nueva inspección para confirmar que las propiedades del material cumplen con las especificaciones del pedido. MTSCO emplea verificación secundaria para minimizar el riesgo de errores materiales y confusiones.

· Trazabilidad del proceso: cada etapa, desde la soldadura, el estirado en frío y el recocido hasta el embalaje, es supervisada por el equipo de control de calidad, con registros mantenidos a través de hojas de proceso de producción y documentación fotográfica.

· Inspección 100% previa al envío: Antes del envío, se realizan inspecciones de apariencia, dimensiones, cantidad, PMI, hermeticidad, ET y pruebas de presión hidrostática. También apoyamos inspecciones de terceros por parte de SGS, TÜV y BV. MTSCO proporciona documentación integral de garantía de calidad para proyectos de alto nivel.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son los principales materiales utilizados para la tubería flexible MTSCO?

Ofrecemos una amplia gama de tubos flexibles de acero inoxidable, acero dúplex y aleación de níquel, incluidos los grados 304, 316, 2205, 2507, aleación 625 y aleación 825. Todas las materias primas provienen de acerías de renombre internacional y cada lote se somete a una verificación de material PMI para garantizar el cumplimiento de estándares internacionales como ASTM y EN.

P2: ¿Cuál es la longitud máxima por bobina para este cable de control multinúcleo?

R2: Nuestras bobinas soldadas pueden alcanzar una longitud máxima de 50 000 pies (aproximadamente 15 kilómetros) por bobina, lo que satisface las demandas del cableado de fondo de pozo de larga distancia, reduce los empalmes en el sitio y mejora la confiabilidad del sistema. Las instalaciones de fabricación de MTSCO están equipadas con la capacidad para una producción continua ultralarga.

P3: ¿Cuál es la presión operativa máxima de la tubería flexible?

R3: Nuestra tubería flexible soldada se somete a pruebas hidráulicas estándar a 5000 PSI y puede soportar una presión de prueba máxima de 15 000 PSI, cumpliendo con los requisitos de la gran mayoría de aplicaciones de alta presión.