Desentrañando los misterios de la aleación de níquel: ¿de qué se trata?

Las aleaciones de níquel generalmente se denominan aleaciones que contienen más del 30 % de níquel en peso, y comúnmente se encuentran productos con más del 50 % de contenido de níquel. Estas aleaciones se conocen como superaleaciones, junto con las aleaciones a base de hierro y cobalto, debido a su excepcional resistencia mecánica y a la corrosión a altas temperaturas. Normalmente se utilizan en entornos que superan los 540 °C. Dependiendo de la aplicación específica, se eligen diferentes aleaciones para cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosión, corrosión a alta temperatura y equipos que exigen resistencia mecánica a alta temperatura. Las aleaciones de níquel se emplean con frecuencia en los sectores aeroespacial, energético, petroquímico y electrónico/optoelectrónico especializado.

Las aleaciones de níquel se crearon a finales de los años 1930. En 1941, Gran Bretaña produjo la primera aleación a base de níquel llamada Nimonic 75 (Ni-20Cr-0.4Ti), y luego la mejoró agregando Al para mejorar su resistencia a la fluencia, lo que dio como resultado Nimonic 80 (Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al). ). Estados Unidos, Rusia y China también desarrollaron sus propias aleaciones a base de níquel a mediados de los años 40, finales de los 40 y mediados de los 50, respectivamente. El desarrollo de aleaciones a base de níquel pasa por mejorar la composición de la aleación e innovar en técnicas de producción.

Para satisfacer las demandas de los barcos y las turbinas de gas industriales, desde la década de 1960 se han desarrollado aleaciones a base de níquel con alto contenido de Cr con una resistencia superior a la corrosión térmica y estructuras estables. Actualmente, las aleaciones a base de níquel pueden soportar temperaturas superiores a 1100°C. Han evolucionado desde la aleación básica inicial Nimonic75 con la composición antes mencionada hasta la aleación MA6000 de reciente creación. Esta nueva aleación cuenta con una resistencia a la tracción de 2220 MPa y un límite elástico de 192 MPa a 1100 °C. También demuestra una resistencia a la fluencia de aproximadamente 1000 horas a 1100°C/137MPa, lo que lo hace adecuado para palas de motores de aviación.

Características de las aleaciones de níquel:

(1) Rendimiento notable: las aleaciones de níquel exhiben una resistencia excepcional incluso a temperaturas elevadas. Poseen excelentes propiedades mecánicas, incluida la resistencia a la deformación bajo tensión constante y la resistencia a la fatiga. Además, presentan una excelente resistencia a la oxidación y la corrosión. Además, tienen buena plasticidad y se pueden soldar fácilmente.

(2) Composición de la aleación muy compleja: las aleaciones a base de níquel suelen incorporar más de diez elementos de aleación diferentes. Estas adiciones sirven para mejorar la resistencia a la corrosión en diversos entornos y también contribuyen a efectos como el fortalecimiento mediante solución sólida o precipitación.

(3) Condiciones de trabajo severas: las aleaciones a base de níquel encuentran una amplia aplicación en entornos desafiantes. Se utilizan en componentes de alta temperatura y alta presión de cámaras de gas de motores aeroespaciales, piezas estructurales en industrias de energía nuclear, petróleo y marina, así como en tuberías resistentes a la corrosión.

Después de más de diez años de desarrollo, la aleación de níquel se ha convertido en el producto estrella de MTSCO, abarcando grados como Alloy 600/601/625/825/400/200, etc., y productos que cubren tubos sin costura, tubos soldados, tubos enrollados y accesorios para tuberías. , bridas, placas, etc. ¿Quiere resolver el problema de adquisición de aleaciones de níquel? Contáctenos para brindarle soluciones y productos rentables.