Aleación 602CA: el rey del rendimiento a altas temperaturas para aplicaciones industriales extremas

La aleación 602CA es una aleación de alto rendimiento de níquel, cromo, hierro, aluminio y carbono que se utiliza en una amplia gama de aplicaciones industriales por su rendimiento excepcional a temperaturas extremas. La aleación permanece estable en ambientes extremos de hasta 2250 °F (1232 °C), lo que demuestra una excelente resistencia a la oxidación, la descamación oxidativa y la fluencia a alta temperatura. Además de estas excelentes propiedades, la aleación 602CA se utiliza por su resistencia mecánica superior y durabilidad duradera en una amplia variedad de aplicaciones exigentes, como tubos radiantes, trampas de llama y hornos para tratamientos térmicos de austenización de aceros para herramientas, que a menudo funcionan a temperaturas hasta 1,204° F. RA 602 CA® está disponible en una amplia gama de formas, incluidas láminas, placas y barras redondas, lo que brinda a los clientes una mayor flexibilidad en el diseño y fabricación de sus productos. mayor flexibilidad en diseño y fabricación, asegurando confiabilidad y longevidad en una amplia gama de ambientes de alta temperatura. Debido a esto, la aleación 602CA se ha convertido en una opción de material indispensable para muchos entornos operativos extremos.

MTSCO lo ha suministrado con éxito dos veces en los últimos dos años. Ninguna otra empresa en China ha podido alcanzar esta especificación antes.

MTSCO superó la extrema susceptibilidad del material al agrietamiento agregando múltiples pasadas de laminado en frío para garantizar que el producto final fuera enrollable.

En términos de rendimiento, la aleación 602CA presenta:

Excelente rendimiento de fluencia a alta temperatura

Excelente resistencia a la fatiga, tanto en modos de fatiga de ciclo alto como de fatiga de ciclo bajo

Resistencia superior a la oxidación a temperaturas elevadas y condiciones cíclicas

Composición química:

El rendimiento superior de la aleación 602CA se debe a la combinación única de sus componentes. La combinación de cromo, aluminio y carbono, junto con una microaleación de circonio, titanio e itrio, da como resultado una aleación que funciona bien a temperaturas elevadas. El cromo (aproximadamente 25%) desempeña un papel importante en la aleación como antioxidante y, en combinación con el carbono, forma carburos Cr23C6 que mejoran la dureza y la resistencia al desgaste de la aleación y ayudan a inhibir el crecimiento del grano, lo que mejora la resistencia a altas temperaturas y la fluencia. resistencia. El aluminio (aproximadamente 2,0%) forma una capa continua de alúmina sobre la superficie de la aleación, que es autocurativa y mejora significativamente la resistencia a la oxidación, la carburación y el polvo metálico. El carbono forma carburos Cr23C6 con cromo y se combina con titanio y circonio para formar finas partículas de carburo que mejoran aún más la resistencia y las propiedades de fluencia de la aleación.

Además, el circonio y el titanio inhiben el crecimiento de grano mediante la formación de finas partículas de carburo, lo que mejora la estabilidad y la resistencia a la fluencia de la aleación a temperaturas elevadas. El itrio, como elemento activo, mejora la adhesión y la resistencia al desconchado de la capa de óxido, haciendo que la capa de óxido de aluminio de la superficie sea más estable y duradera, mejorando aún más la resistencia a la oxidación de la aleación. El efecto sinérgico de estos elementos permite que la aleación 602CA mantenga un rendimiento excelente en ambientes con temperaturas extremadamente altas.