Análisis del proyecto de panel compuesto explosivo - Registro de servicio de MTSCO para el proyecto petroquímico brasileño

En 2024, MTSCO proporcionó un lote de placas de revestimiento explosivas personalizadas para un proyecto de equipo petroquímico en Brasil. El sustrato es SA 516 GR.60N, el recubrimiento es Monel 400 (UNS N04400), el grosor total es de 20 mm (estructura de 16+4 mm) y todos los productos siguen estrictamente el estándar ASTM A265. El proyecto requiere altos estándares y una entrega rápida, lo que no solo tiene requisitos estrictos en el rendimiento del material, sino que también garantiza que no haya riesgos de calidad como la delaminación y las grietas. Con la tecnología de soldadura explosiva madura, la tecnología de control de brecha precisa de 1-15 mm y el control preciso de la propagación de estrés de onda de explosión, MTSCO ha logrado una resistencia de unión a nivel atómico de más de 352MPA, y ha pasado las pruebas 100% ultrasónicas y la certificación de terceros Tüv, completando con éxito la tarea de entrega.

La placa de revestimiento explosivo es un material de revestimiento que combina dos metales diferentes en un estado sólido a través de la tecnología de soldadura explosiva. En comparación con los métodos de soldadura tradicionales, no necesita derretir el metal, pero utiliza ondas de choque de alta presión de microsegundos para hacer que las dos placas de metal colisionen a una velocidad muy alta para lograr la unión metalúrgica en la interfaz. Este método es particularmente adecuado para estructuras heterogéneas de revestimiento de metales, como acero de titanio, acero de níquel, cobre y aluminio, y cumple con los requisitos de aplicación de altas corrosión, escenas de alta temperatura y alta resistencia, como químicos, petroquímicos, vasos a presión, equipos de desalinización, exhibidores de calor y equipos marinos.

Durante el proyecto, para garantizar la unión metalúrgica de alta resistencia entre las aleaciones a base de níquel y el acero al carbono, MTSCO coincidió con precisión y controló la ruta de propagación de la onda de estrés de explosión y la respuesta dinámica del material en el proyecto real. Esto puede garantizar que los dos alcanzaran el estado sinérgico óptimo en el momento del impacto. Al diseñar científicamente la capa de búfer y el ángulo de colisión, se garantiza la planitud y el ajuste de la interfaz de revestimiento, mejorando efectivamente la consistencia y la estabilidad de la calidad de la interfaz.

Este proyecto también confirma las ventajas de las placas de revestimiento explosivo en la 'optimización de costos de alto rendimiento +'. Se basa en el acero al carbono, teniendo en cuenta las propiedades mecánicas y el control de costos; El metal de revestimiento se concentra en áreas clave de corrosión, mejorando en gran medida la resistencia a la corrosión y reduciendo el mantenimiento posterior. Al mismo tiempo, debido a su excelente compatibilidad de soldadura, se puede integrar directamente con equipos estándar para reducir la complejidad de la construcción.

MTSCO tiene muchos años de experiencia en aleaciones de níquel y sus aplicaciones de revestimiento, y puede proporcionar servicios únicos como selección de materiales, optimización del dibujo y asistencia de procesos. Si está buscando una solución de metal que tenga en cuenta tanto la resistencia estructural como la protección contra la corrosión, comuníquese con el equipo de MTSCO. Podemos proporcionar soluciones personalizadas de personalización de la placa de revestimiento de explosión de acuerdo con sus condiciones de trabajo, ayudándole a reducir los riesgos del proyecto. Desde el diseño hasta la entrega, no solo proporcionamos materiales, sino que también resolvemos problemas. Su próximo sistema de equipos merece una placa de revestimiento verdaderamente duradera.