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Línea de inyección química ASTM A269 TP316 con embalaje de carrete de hierro
Presupuesto
Artículo | Detalles |
Tipo de producto | Línea de inyección química |
Grado material | 316/316L/ 316Ti (304/304L, S31803/2205, S332750/2507, aleación 825 , aleación 625 disponibles) |
Material de encapsulación | ( FEP, PVDF, Rilsan PA 11, Santoprene TPV disponibles) |
Diámetro exterior | 3,18-38,1 mm (1/8'-11/2') |
Espesor de la pared | 0,4–2,54 mm (0,016–0,1') |
Longitud | <15.000 m (<50.000 pies) |
Estándares | ASTM A269 |
Proceso de fabricación | 100% Soldadura Láser, Estirado en Frío, Recocido Brillante |
Prueba de presión | Convencional 5000 PSI / Máx. 15000 PSI |
Inspección | Apariencia, PMI, tamaño, hermético , ET, prueba hidráulica |
Certificados | ISO |
Embalaje | Carrete de plástico, Carrete de madera, Carrete de madera maciza, Carrete de hierro, Caja de madera |
Servicio Opcional | Encapsulación, longitud personalizada, inspección por parte de terceros |
Introducción de la empresa y la fábrica
MTSCO es un complejo fabril profesional en el sector de tuberías industriales que opera cuatro divisiones de productos principales. En 2024, MTSCO estableció su propia base de producción, Siri Tubing, que se especializa en la fabricación de líneas de inyección de productos químicos , tubos capilares, tubos multinúcleo y cables. La fábrica sigue estrictamente los estándares internacionales ASTM y puede suministrar diversos materiales, incluidos 304, 316, 2205, 2507, Alloy 625 y Alloy 825. Siri Tubing ha obtenido la certificación ISO y tiene asociaciones a largo plazo con compañías energéticas internacionales como OXY, KOC y ADNOC. No solo vendemos productos, también somos su socio confiable en la cadena de suministro.
Flujo del proceso de fabricación
La producción de líneas de inyección de productos químicos comienza con flejes de acero. Primero, se realiza una inspección entrante de la tira de acero en bruto para confirmar que el material es correcto; luego se realiza la soldadura a tope. La tira soldada se limpia primero, luego se le da forma de tubo y el cuerpo del tubo se forma mediante soldadura láser. A continuación, el producto se somete a procesos de dimensionamiento, estirado en frío y recocido brillante en línea. La formados línea de inyección de productos químicos también requiere pruebas de corrientes parásitas en línea, así como pruebas hidrostáticas o herméticas para verificar la integridad de la soldadura y el rendimiento del sellado a presión. Finalmente, el producto se somete a bobinado de precisión, marcado, inspección final, encapsulación plástica, embalaje y almacenamiento, y el envío se organiza de acuerdo con los requisitos del cliente.
Proceso de soldadura láser
La soldadura láser es un proceso clave que determina la calidad de las líneas de inyección de productos químicos . MTSCO adopta un proceso de soldadura 100% láser, utilizando rayos láser de alta densidad de energía para fundir con precisión el tubo formado. La costura soldada tiene un ancho estrecho y una pequeña zona afectada por el calor, lo que evita eficazmente la oxidación y la fragilidad. La soldadura láser garantiza una hermosa formación de soldadura y una fuerte consistencia dimensional. Durante la producción, los parámetros de soldadura láser se ajustan en tiempo real mediante un sistema de control automático para garantizar una calidad estable y confiable de cada costura de soldadura.
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TP316/TP316L/TP316Ti Acero inoxidable austenítico
TP316 agrega molibdeno a la composición de 304. Esto mejora significativamente la resistencia a la corrosión por iones cloruro. Funciona excelentemente en ambientes marinos y medios que contienen iones de haluro. TP316L es la variante baja en carbono. Su contenido de carbono es ≤0,03%. Es adecuado para componentes complejos donde el tratamiento térmico posterior a la soldadura no es factible. TP316Ti contiene titanio añadido. El titanio estabiliza los carburos, previniendo eficazmente la corrosión intergranular. Ofrece una mejor estabilidad a largo plazo en entornos de alta temperatura.
Prueba de corrientes de Foucault
MTSCO configura equipos de prueba de corrientes parásitas en línea en la línea de producción para realizar pruebas al 100% en líneas de inyección de químicos después de la soldadura láser. La prueba de corrientes de Foucault utiliza el principio de inducción electromagnética: cuando la sonda escanea la superficie del tubo, se producen señales electromagnéticas anormales en el área de soldadura y el sistema identifica y marca automáticamente las ubicaciones de los defectos. La prueba de corrientes de Foucault tiene una alta eficiencia y una sensibilidad extremadamente alta. Este método puede detectar defectos como grietas superficiales, poros y falta de penetración.
Preguntas frecuentes
P 1: ¿Cuál es la longitud máxima de las líneas de inyección de productos químicos?
R 1: Nuestras líneas de inyección de productos químicos pueden alcanzar una longitud máxima de 50 000 pies, aproximadamente 15 km, por bobina. La producción continua ultralarga reduce la cantidad de empalmes en el campo.
P 2: ¿Qué certificaciones de calidad tiene el producto?
R 2: Siri Tubing ha obtenido la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001. Todas las materias primas proceden de acerías de renombre; el proceso de producción es totalmente rastreable; Los productos terminados se someten al 100% a pruebas hidrostáticas y a una inspección por corrientes parásitas antes del envío.
P 3: ¿Qué métodos de embalaje admite?
R 3: Ofrecemos múltiples opciones de embalaje que incluyen carretes de plástico, carretes de madera, carretes de madera maciza, carretes de hierro, carretes combinados de hierro y madera y cajas de madera. Se utilizan tiras y cuerdas de madera como refuerzo durante la carga de contenedores para garantizar que los productos lleguen intactos en el transporte de larga distancia. Todos los procesos de embalaje y carga son fotografiados y archivados.
