PVDF encapsuló ASTM B704 recocido brillante de la tubería de la base de Muti de la aleación 625

PVDF  encapsuló ASTM B704 recocido brillante de la tubería de la base de Muti de la aleación 625

Introducción de la empresa y la fábrica

MTSCO es un complejo fabril profesional en el sector de tuberías industriales que opera cuatro divisiones de productos principales. En 2024, MTSCO estableció su propia base de producción, Siri Tubing, y se especializa en la fabricación de tubos flexibles soldados,  paquetes planos de líneas de control , líneas de control encapsuladas , tubos multinúcleo y cables. La fábrica sigue estrictamente los estándares internacionales ASTM y puede suministrar diversos materiales, incluidos 304, 316, 2205, 2507, Alloy 625 y Alloy 825. Siri Tubing ha obtenido la certificación ISO y tiene asociaciones a largo plazo con compañías energéticas internacionales como OXY, KOC y ADNOC. No solo vendemos productos, también somos su socio confiable en la cadena de suministro.

Flujo del proceso de fabricación

La producción de tubos multinúcleo comienza con flejes de acero. Primero, se realiza una inspección entrante de la tira de acero en bruto para confirmar que el material es correcto; luego se realiza la soldadura a tope. La tira soldada se limpia primero, luego se le da forma de tubo y el cuerpo del tubo se forma mediante soldadura láser. A continuación, el producto se somete a procesos de dimensionamiento, estirado en frío y recocido brillante en línea. La tubería flexible soldada formada también requiere pruebas de corrientes parásitas en línea, así como pruebas hidráulicas o herméticas para verificar la integridad de la soldadura y el rendimiento del sellado a presión. Finalmente, el producto se somete a bobinado fino, marcado, inspección final, encapsulación plástica, embalaje y almacenamiento, y el envío se organiza según los requisitos del cliente.

Presupuesto

Sistema de control de calidad

· Reinspección de Materias Primas : Todas las materias primas provienen de proveedores calificados como POSCO, ATI, JISCO  y otras acerías de renombre internacional. A su llegada, el equipo de control de calidad realiza una nueva inspección de la composición del PMI para garantizar que el material cumpla con los requisitos del pedido.

· Proceso de producción trazable : Los principales procesos de producción incluyen soldadura 100% láser, estirado en frío y recocido brillante. Cada etapa de producción es supervisada in situ por técnicos experimentados. Todo el proceso de producción utiliza tarjetas de proceso, lo que respalda la trazabilidad de todo el proceso.

· Inspección completa previa al envío : Siri Tubing cuenta con un equipo de control de calidad profesional que realiza una serie de inspecciones y pruebas en productos terminados, incluida la inspección de apariencia de rutina, prueba de PMI , inspección de dimensiones  y más. Al mismo tiempo, se llevan a cabo inspecciones especiales como  pruebas de estanqueidad, pruebas hidráulicas y  pruebas de corrientes parásitas.

Introducción al laboratorio Siri

El laboratorio Siri está equipado con máquinas de prueba de tracción, máquinas de prueba de impacto, microscopios metalográficos, probadores de dureza y otros equipos, capaces de realizar diversas pruebas de propiedades mecánicas, incluidas pruebas de tracción, pruebas de abocardado, pruebas de aplanamiento, pruebas de flexión y pruebas de dureza. Al mismo tiempo, el laboratorio realiza pruebas profesionales como análisis de composición química, pruebas de corrosión intergranular y análisis metalográficos. El completo sistema de pruebas del laboratorio proporciona una garantía de calidad confiable para los productos Siri Tubing.

Áreas de aplicación

Los tubos multinúcleo MTSCO se utilizan ampliamente en aplicaciones donde el control, el monitoreo y la transmisión de fluidos deben integrarse en un solo sistema.

En la industria del petróleo y el gas, admite el control de fondo de pozo, la inyección de productos químicos y el monitoreo en tiempo real, lo que lo hace ideal para terminaciones de pozos inteligentes y operaciones a largo plazo. En sistemas submarinos, se utiliza para aplicaciones de control remoto y umbilical, lo que reduce los puntos de conexión y mejora la confiabilidad en entornos de aguas profundas.

En proyectos geotérmicos y energéticos, funciona en condiciones de alta temperatura y alta presión, mientras que en sistemas industriales y de procesamiento químico, permite conexiones precisas de instrumentación y suministro de fluidos. También es adecuado para aplicaciones marinas y de construcción naval, donde la durabilidad en condiciones dinámicas es fundamental.

Con múltiples opciones de encapsulación disponibles, garantiza un rendimiento estable en entornos diversos y exigentes.

Aleación 625 (UNS N06625)

La aleación 625 es una aleación de níquel. Sus principales elementos fortalecedores son el molibdeno y el niobio. Este material posee una resistencia excepcional a las altas temperaturas y a la oxidación. La aleación 625 también ofrece una excelente resistencia a la corrosión, incluida la resistencia a las picaduras, la corrosión por grietas y la corrosión del agua de mar. Es adecuado para aplicaciones en motores de aviones, turbinas de gas, motores de cohetes, plataformas marinas, equipos de buceo, industria nuclear, reactores químicos y válvulas de alta temperatura y presión.

Preguntas frecuentes

P 1: ¿Cuál es la longitud máxima de los tubos multinúcleo?

R 1: Nuestros tubos multinúcleo pueden alcanzar una longitud máxima de 50 000 pies (aproximadamente 15 km) por bobina. La producción continua ultralarga reduce la cantidad de empalmes en el campo.

P 2: ¿Qué certificaciones de calidad tiene el producto?

R 2: Siri Tubing ha obtenido la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001. Todas las materias primas proceden de acerías de renombre; el proceso de producción es totalmente rastreable; Los productos terminados se someten a una inspección 100% por corrientes parásitas antes del envío.

P 3: ¿Para qué condiciones de trabajo típicas son adecuados los productos?

A 3:  Adecuado para entornos corrosivos, de alta presión y alta temperatura, como sistemas de fondo de pozo de petróleo y gas, aplicaciones submarinas, proyectos geotérmicos y sistemas de procesamiento químico, donde se requiere control, monitoreo y transmisión de fluidos confiables.