Aleación de níquel de alta resistencia a la tensión 825/ UNS N08825 Tubo de línea de control para perforación de aceite

Tabla de parámetros

Material: aleación 825/n08825, TP316/L, TP304/L, S32205, S32750, aleación 400/n04400, aleación 625/n06625

Tipo: Conteo de Holyhole: Single/Multi Core

Diámetro exterior: 6.35 mm-25.4 mm

Grosor de la pared: 0.89 mm-3 mm

Longitud: según las necesidades de los clientes, hasta 120 kgs/bobina

Estándar: ASTM A213/A269/A789/B704/B163, etc.

Certificado: ISO/CCS/DNV/BV/ABS, etc.

Inspección: NDT; Prueba hidrostática

Paquete: carrete de madera o hierro

Composición química :

Propiedades físicas:

Tubo de línea de control de aleación de níquel 825 :

La aleación de níquel 825 (UNS N08825) es una aleación de níquel-cromo de níquel-cromo de alto rendimiento, que se usa ampliamente en los sistemas de tubos de línea de control en entornos hostiles, como la producción de petróleo y gas, la industria química y la ingeniería marina. La aleación tiene una excelente resistencia a la corrosión y puede resistir la erosión de los medios como el sulfuro de hidrógeno, el dióxido de carbono y el cloruro. También tiene una buena resistencia al agrietamiento de la corrosión del estrés y mantiene la estabilidad y la resistencia en ambientes de alta temperatura y alta presión. Es particularmente adecuado para condiciones de trabajo complejas como pozos de aceite ácido, pozos profundos y sistemas de control submarino. Su excelente rendimiento de soldadura también lo hace adecuado para estructuras de bobina sin articulaciones de larga distancia, mejorando efectivamente el sellado y la confiabilidad del sistema.

Ventajas y características de fábrica :

MTSCO se ha especializado en proporcionar servicios de tubos continuos de alta calidad al global geotérmico, intercambiador de calor, construcción naval y industrias de petróleo y gas desde 2006. Podemos producir una amplia gama de estándares internacionales, cubriendo materiales clave como 304, 316, 2205, 2507, aleación 625 y aleación 825. Hemos logrado logros significativos en el campo de los tubulares de vía de continua, y nos hemos logrado los logros significativos en el campo de las tubulares de continua, y las vegetaciones de la continua. Las líneas y nuestros productos principales incluyen tubulares continuos soldados y sin costuras, líneas de control mono-núcleo y múltiples núcleos, y tubos capilares.

Las cinco ventajas principales de elegir MTSCO incluyen:

Uno, ofrecemos tubos en espiral soldados de hasta 33,000 pies por bobina.

Dos, nuestras bobinas soldadas pueden soportar pruebas hidrostáticas de hasta 100 MPa.

Tres, nuestras bobinas sin costuras pueden pesar hasta 120 kilogramos por rollo.

Cuarto, ofrecemos una amplia selección de materiales de embalaje para satisfacer diferentes necesidades.

Quinto, nuestros productos son certificados ISO/PED, lo que garantiza altos estándares de calidad y estándares del producto.

Método de control de calidad:

El sistema de gestión de calidad de Siri Tubing implementa múltiples controles desde materias primas hasta la entrega de fábrica. El primer paso es la inspección secundaria de las materias primas. Todas las materias primas se compran de grandes fábricas de acero internacionales como Posco, Jisco, Ansteel, ATI, NYK, Outokumpu, Tsingshan, Baosteel y Walsin, y requieren certificación de material (MTC) e identificación de material positivo (PMI). Después de llegar a la fábrica, realizaremos PMI y otras inspecciones de proyectos nuevamente para garantizar que cumplan completamente con los estándares de producción.

El segundo paso es la gestión de trazabilidad del proceso completo. El proceso de producción cubre soldadura, dibujo en frío, recocido brillante y recubrimiento de plástico. Cada paso es guiado en el sitio por ingenieros senior, y un equipo de inspección de calidad profesional es responsable del muestreo y el archivo y el archivo en tiempo real en forma de imágenes. Todos los procesos son rastreados y grabados mediante tarjetas de proceso para lograr la trazabilidad y el control de todo el proceso.

El tercer paso es el 100% de la inspección final antes de que el producto terminado salga de la fábrica. Los elementos de inspección incluyen inspección de apariencia, verificación de PMI, confirmación de tamaño, verificación de cantidad, así como prueba de propiedad mecánica, prueba de dureza, prueba de ajuste del aire, ultrasónico (UT), corriente deult (ET), tratamiento térmico (HT) y otras pruebas técnicas. Todas las bobinas soldadas deben pasar una prueba de presión de agua de no menos de 40MPa y hasta 100MPa, e ser inspeccionada por una organización de terceros designada por el cliente, como SGS, TUV o BV.

Embalaje de productos: