Línea de inyección química de acero dúplex S31803/2205 PVDF encapsulado

Línea de inyección química de acero dúplex S31803/2205 PVDF encapsulado

Introducción de la empresa y la fábrica

MTSCO es un complejo fabril profesional en el sector de tuberías industriales que opera cuatro divisiones de productos principales. En 2024, MTSCO estableció su propia base de producción, Siri Tubing, que se especializa en la fabricación de líneas de inyección de productos químicos , tubos capilares, tubos multinúcleo y cables. La fábrica sigue estrictamente los estándares internacionales ASTM y puede suministrar diversos materiales, incluidos 304, 316, 2205, 2507, Alloy 625 y Alloy 825. Siri Tubing ha obtenido la certificación ISO y tiene asociaciones a largo plazo con compañías energéticas internacionales como OXY, KOC y ADNOC. No solo vendemos productos, también somos su socio confiable en la cadena de suministro.

Proceso de soldadura láser

La soldadura láser es un proceso clave que determina la calidad de las líneas de inyección de productos químicos . MTSCO adopta un proceso de soldadura 100% láser, utilizando rayos láser de alta densidad de energía para fundir con precisión el tubo formado. La costura soldada tiene un ancho estrecho y una pequeña zona afectada por el calor, lo que evita eficazmente la oxidación y la fragilidad. La soldadura láser garantiza una hermosa formación de soldadura y una fuerte consistencia dimensional. Durante la producción, los parámetros de soldadura láser se ajustan en tiempo real mediante un sistema de control automático para garantizar una calidad estable y confiable de cada costura de soldadura.

Presupuesto

Encapsulación de PVDF

PVDF, fluoruro de polivinilideno, es un plástico de ingeniería de alto rendimiento. Presenta una excelente resistencia química, resistencia a la intemperie y resistencia a los rayos UV, y no envejece fácilmente incluso después de una exposición prolongada al aire libre. PVDF ofrece alta resistencia mecánica y buena tenacidad, combinadas con una excelente resistencia al desgaste y retardo de llama. Se utiliza ampliamente en tuberías químicas, equipos semiconductores y la industria fotovoltaica. Meto ofrece soluciones de recubrimiento de PVDF que admiten moldes estructurales complejos y cumplen con los estrictos requisitos de resistencia a la corrosión y durabilidad en diversas industrias.

S31803/2205 Acero inoxidable dúplex

S31803, también conocido como 2205, es un acero inoxidable dúplex. Su relación ferrítico-austenítico es de aproximadamente 50:50. El límite elástico del 2507 es aproximadamente el doble que el del acero inoxidable austenítico estándar. Posee excelente ductilidad y tenacidad. El equivalente de resistencia a las picaduras, PREN, de 2507 es ≥35. Funciona mucho mejor que la serie 304/316 en entornos que contienen cloruro. Este material se usa ampliamente en tuberías de transmisión de petróleo y gas, equipos de refinación, sistemas de enfriamiento de agua de mar, recipientes a presión, tuberías resistentes a la corrosión química, plataformas marinas y equipos industriales que requieren alta resistencia.

Prueba de corrientes de Foucault

MTSCO configura equipos de prueba de corrientes parásitas en línea en la línea de producción para realizar pruebas al 100% en líneas de inyección de químicos  después de la soldadura láser. La prueba de corrientes de Foucault utiliza el principio de inducción electromagnética: cuando la sonda escanea la superficie del tubo, se producen señales electromagnéticas anormales en el área de soldadura y el sistema identifica y marca automáticamente las ubicaciones de los defectos. La prueba de corrientes de Foucault tiene una alta eficiencia y una sensibilidad extremadamente alta. Este método puede detectar defectos como grietas superficiales, poros y falta de penetración.

Prueba hidráulica  /  hermética al aire

Las pruebas hidrostáticas y herméticas son procedimientos necesarios para verificar el rendimiento del sellado de presión de las líneas de inyección de productos químicos . MTSCO realiza pruebas de presión en todas las líneas de inyección de productos químicos , con una presión de prueba estándar de 5000 PSI y una presión de prueba máxima soportada de 15 000 PSI. La prueba hidrostática detecta deformaciones y fugas del cuerpo del tubo y la costura de soldadura bajo alta presión inyectando agua a presión en el tubo; Las pruebas de estanqueidad se utilizan para escenarios con mayores requisitos de sellado y pueden detectar rápidamente microfugas. Ambos métodos de prueba se pueden seleccionar de manera flexible según los requisitos del cliente para garantizar que los productos cumplan con los requisitos de presión de diferentes condiciones de trabajo. Una vez finalizadas las pruebas, todos los registros de datos y muestras se conservan y archivan.

Preguntas frecuentes

P 1: ¿Qué certificaciones de calidad tiene el producto?
R 1: Siri Tubing ha obtenido la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001. Todas las materias primas proceden de acerías de renombre; el proceso de producción es totalmente rastreable; Los productos terminados se someten al 100% a pruebas hidrostáticas y a una inspección por corrientes parásitas antes del envío.

P 2: ¿Se puede realizar una personalización de tamaño no estándar?
R 2: Sí. Admitimos la personalización del diámetro exterior, el espesor de la pared, la longitud y el material de encapsulación de acuerdo con los requisitos del cliente. El rango de diámetro exterior abarca de 3,18 mm a 38,1 mm, con espesores de pared de 0,4 mm a 2,54 mm.

P 3: ¿Qué métodos de embalaje admite?
R 3: Ofrecemos múltiples opciones de embalaje que incluyen carretes de plástico, carretes de madera, carretes de madera maciza, carretes de hierro, carretes combinados de hierro y madera y cajas de madera. Se utilizan tiras y cuerdas de madera como refuerzo durante la carga de contenedores para garantizar que los productos lleguen intactos en el transporte de larga distancia. Todos los procesos de embalaje y carga son fotografiados y archivados.