Tubo recto del cambiador de calor de la aleación de níquel UNS N06625 con resistencia de abrasión

Tubo recto del cambiador de calor de la aleación de níquel UNS N06625 con resistencia de abrasión

Perfil de la empresa

MTSCO es un proveedor integral de sistemas de tuberías de acero inoxidable y aleaciones de níquel que presta servicios a empresas EPC, empresas de ingeniería y usuarios finales de todo el mundo. Nuestra gama de productos incluye tubos sin costura, accesorios para tuberías, bridas, placas y líneas de control. En 2024, MTSCO estableció su propia instalación de producción, Siri Tubing, dedicada a la investigación y el desarrollo y la fabricación de bobinas soldadas de acero inoxidable y aleación de níquel de alta resistencia. Para los tubos rectos de intercambiadores de calor, MTSCO aprovecha las capacidades de fabricación de tubos soldados de la fábrica para proporcionar una solución de entrega completa, que abarca desde el control de la materia prima y el doblado /soldadura hasta el tratamiento térmico, la inspección y el embalaje de exportación.

Flujo del proceso de fabricación

El tubo recto del intercambiador de calor utiliza bobinas de acero como materia prima. Después de cortarlo y doblarlo , el material pasa directamente a la soldadura automatizada y al recocido en línea, lo que permite una producción continua y eficiente. Posteriormente, los tubos se someten a decapado frontal , , pruebas no destructivas, marcado, inspección final y embalaje para almacenamiento. MTSCO Los tubos rectos del intercambiador de calor de se someten a una inspección de cobertura total del 100% mediante pruebas de corrientes parásitas en línea, con trazabilidad completa del proceso, lo que garantiza que cada tubo cumpla con los estándares internacionales.

Especificación

Recocido de solución

El recocido por solución es el proceso de tratamiento térmico que determina la resistencia final a la corrosión y la microestructura del tubo del intercambiador de calor . Las tensiones residuales generadas durante el proceso de soldadura se eliminan mediante recocido en solución, lo que permite que el material recupere su ductilidad y resistencia a la corrosión. Los tubos rectos de nuestros intercambiadores de calor se someten a un recocido en solución continuo mediante un proceso de recocido en línea, lo que garantiza una mayor eficiencia y una distribución uniforme de la temperatura. Actualmente, los tubos rectos de intercambiadores de calor recocidos en solución de MTSCO se han entregado a granel a múltiples proyectos internacionales de intercambiadores de calor.

Sistema de control de calidad

· Inspección secundaria de materias primas: Las materias primas provienen de las principales acerías como J ISCO y TSINGSHAN , y cada lote va acompañado de un MTC y un PMI. Al llegar a la fábrica, se lleva a cabo una verificación secundaria para garantizar que el grado del material y la composición química cumplan con las especificaciones del pedido.

· Trazabilidad completa del proceso: cada etapa ( doblado , soldadura, recocido y decapado) está documentada con tarjetas de proceso y fotografías de control de calidad, lo que garantiza que los registros de producción de cada tubo sean verificables y rastreables.

· Inspección previa al envío al 100 %: el equipo de inspección de calidad de MTSCO realiza pruebas exhaustivas de los productos terminados, incluidas la apariencia, las dimensiones, el PMI y las pruebas de corrientes parásitas. Apoyamos inspecciones de terceros por parte de SGS, TÜV y BV.

Pruebas de corrientes de Foucault en línea

Las pruebas de corrientes parásitas en línea son un paso de inspección fundamental para garantizar la calidad superficial y cercana a la superficie de tuberías soldadas de pequeño diámetro. Después de la soldadura automática y el recocido en línea, el equipo automatizado de prueba de corrientes parásitas realiza un escaneo completo del cuerpo de la tubería, lo que permite la detección en tiempo real de defectos como anomalías en el espesor de la pared, grietas longitudinales y poros sin contacto físico con la tubería.

El sistema de prueba de corrientes parásitas presenta una alta sensibilidad, capaz de detectar defectos diminutos. Las pruebas ET en línea de MTSCO reducen eficazmente el riesgo de que productos defectuosos entren en etapas de procesamiento posteriores, lo que garantiza la consistencia del lote del producto final.

Preguntas frecuentes

P 1: ¿Cuál es la longitud máxima de entrega para tubos rectos?

R 1: Las longitudes de tubo recto estándar son ≤12 m. Para secciones más largas, hay disponibles configuraciones de tubo en espiral (Siri Tubing ofrece una longitud máxima de bobina única de 15.000 m). MTSCO admite la personalización de longitudes y formas según los requisitos del proyecto.

P2: ¿Cómo se garantiza que la calidad del producto coincida plenamente con las especificaciones?

A2: MTSCO implementa un seguimiento de calidad de extremo a extremo, desde las materias primas hasta los productos terminados. Realizamos pruebas PMI y pruebas no destructivas por corrientes de Foucault y ultrasonidos. Invitamos a los clientes a designar inspectores externos, como SGS o TÜV, para la verificación, y nos comprometemos a realizar una entrega 'sin defectos'.

P 3: ¿Para qué condiciones de funcionamiento son adecuados los tubos intercambiadores de calor de aleación de níquel?

R 3: El 316L puede cumplir con los requisitos de la mayoría de los medios levemente corrosivos, pero los ambientes con vapor de alta temperatura o fuertemente ácidos generalmente requieren aleaciones de níquel como la aleación 625/825, que ofrecen resistencia a altas temperaturas y a la corrosión significativamente mayores que el acero inoxidable.