Soldadura por láser de tubo en espiral soldada con autógena S32750 de acero dúplex estupendo ASTM A789

Soldadura por láser de tubo en espiral soldada con autógena S32750 de acero dúplex estupendo ASTM A789

Presupuesto

Introducción de la empresa y la fábrica

Como proveedor líder de sistemas de tuberías industriales de acero inoxidable, MTSCO ha establecido una fuerte presencia en proyectos globales de ingeniería y EPC a través de su modelo "Factory Complexes". En 2024, MTSCO estableció oficialmente su propia instalación de producción, Siri Tubing, dedicada a la fabricación de tubos flexibles soldados de acero inoxidable y aleación de níquel de alta resistencia. Actualmente, MTSCO y Siri Tubing se han convertido en proveedores confiables de gigantes energéticos internacionales como OXY, KOC y ADNOC. Desde la selección de materiales hasta el embalaje especializado (palets de madera/acero), MTSCO se adhiere constantemente al principio central de "SEGURO", ofreciendo soluciones de transporte seguras, avanzadas, dedicadas y eficientes para la industria energética global.

Ventajas de la fábrica

1. Resistencia a presión extrema: Todos los tubos se someten a pruebas 100 % de alta presión antes del envío. Con una presión de prueba estándar de 40 MPa y un máximo de 100 MPa (superando con creces el estándar de 7 MPa para tuberías sin costura), garantizamos una seguridad absoluta para entornos de extrema alta presión.

2. Riguroso control de calidad y trazabilidad: las materias primas provienen 100 % de las principales fábricas como POSCO, Baosteel y TSINGSHAN, y se someten a una verificación secundaria de PMI y MTC. Todo el proceso de producción está supervisado y totalmente documentado. También apoyamos estrictas inspecciones de terceros (SGS, TÜV, BV).

3. Laboratorio interno independiente: Nuestras instalaciones internas realizan pruebas integrales, que incluyen RT, análisis químicos, corrosión intergranular, tracción, dureza y pruebas metalográficas. Todos los informes y muestras físicas se conservan para garantizar una trazabilidad del 100 % del ciclo de vida.

4. Con la confianza de los gigantes energéticos globales: como base de fabricación de MTSCO, Siri Tubing es un proveedor estable para las principales empresas como OXY, KOC y ADNOC. Impulsados ​​por nuestra filosofía SIRI (Seguridad, Ingenio, Refinamiento, Innovación), nuestros productos han servido de manera confiable a los sectores de petróleo y gas, geotermia y construcción naval durante más de una década.

Flujo del proceso de fabricación

El proceso principal de fabricación de estos tubos enrollados soldados generalmente incluye soldadura de tiras, estirado en frío, recocido brillante, pruebas de corrientes parásitas y pruebas hidráulicas/herméticas, seguidas de un bobinado de precisión, marcado e inspección final según los requisitos del proyecto. Para productos de línea de control de diámetro pequeño, la estabilidad del proceso afecta directamente la calidad de la soldadura, la consistencia dimensional y el rendimiento de la instalación posterior. La instalación interna de MTSCO, Siri Tubing, emplea procesos maduros como soldadura 100% láser, estirado en frío, recocido brillante y envoltura de plástico, lo que la hace adecuada para la producción de líneas de control de longitud continua.

Introducción al proceso único

Para la tubería flexible soldada, la soldadura láser es un paso crítico. El control estable del aporte de calor durante la soldadura ayuda a lograr una formación del cordón de soldadura más uniforme y reduce las fluctuaciones dimensionales durante el procesamiento posterior. Para proyectos de control de líneas de flujo que requieren la entrega de tubería flexible de gran longitud, la consistencia de la soldadura impacta directamente las pruebas de presión y el rendimiento de la instalación en el sitio. Siri Tubing emplea un proceso de soldadura 100% láser, lo que lo hace adecuado para productos de línea de control con altos requisitos de estabilidad de la soldadura, longitud de la bobina y consistencia del lote.

Prueba hidráulica y hermética

Para verificar la confiabilidad del producto bajo presión extrema, el laboratorio de producción realiza rigurosas pruebas hidráulicas/pruebas de hermeticidad en cada bobina de tubería flexible terminada. Los ingenieros de pruebas primero sellan ambos extremos de la tubería y utilizan un sistema de bomba de alta presión para inyectar agua o nitrógeno de alta pureza en la tubería, aumentando gradualmente la presión interna a múltiplos del estándar de diseño. Durante el período de estabilización de presión especificado, sensores de alta precisión monitorean la curva de presión en tiempo real para confirmar que la tubería no muestra deformación ni fugas al simular condiciones de alta presión o de fondo de pozo en aguas profundas.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la presión operativa máxima de la tubería flexible?

R1: Nuestra tubería flexible soldada se somete a pruebas hidráulicas estándar a 5000 PSI y puede soportar una presión de prueba máxima de 15 000 PSI, cumpliendo con los requisitos de la gran mayoría de aplicaciones de alta presión.

P2: ¿En qué entornos corrosivos son adecuados los tubos enrollados soldados?

R2: Nuestro acero inoxidable dúplex (2205/2507) es adecuado para entornos hostiles como desalinización de agua de mar, medios químicos y entornos que contienen cloruro. Estos materiales ofrecen una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión. MTSCO puede recomendar la solución más rentable según su aplicación específica.

P3: ¿Pueden producir tubos encapsulados?

R3: Sí, nos especializamos en la producción de tubos flexibles con revestimientos plásticos en diversos materiales, incluidos PVDF, FEP y PA. El recubrimiento proporciona resistencia a la corrosión y protección mecánica adicionales, lo que lo hace adecuado para aplicaciones como líneas de control de fondo de pozo y conductos de instrumentación. La tecnología de recubrimiento por coextrusión de MTSCO garantiza un recubrimiento uniforme y una fuerte adhesión, cumpliendo plenamente con los estándares de la industria del petróleo y el gas.